Das direkte Metall-Laserschmelzen (DMLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Metallpulver durch einen präzise gesteuerten Laserstrahl geschmolzen und schichtweise aufgebaut wird, um dreidimensionale Metallbauteile zu erstellen. Dieses Verfahren ermöglicht es, komplexe Geometrien und detailreiche Bauteile herzustellen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar wären.
DMLS ist ein Prozess, der zur Familie der additiven Fertigungstechnologien zählt. Es nutzt die Energie eines Lasers, um Metallpulver zu schmelzen und zu festem Material zu verschmelzen. Der Prozess beginnt mit einer digitalen 3D-Modelldatei des herzustellenden Objekts. Diese Datei wird in Schichten geschnitten, und der Laser zeichnet diese Schichten präzise auf ein Bett aus feinem Metallpulver. Jede Schicht wird nach und nach aufgeschmolzen und verbindet sich mit der darunterliegenden Schicht, bis das gesamte Bauteil aufgebaut ist.
DMLS wird in verschiedenen Industrien verwendet, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizin- und Zahntechnik, und Werkzeugbau. Es ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hoher geometrischer Komplexität und Funktionalität, die mit konventionellen Fertigungsmethoden nicht erreichbar sind. Die Technologie bietet Vorteile wie geringeren Materialverbrauch, kürzere Produktionszeiten und die Möglichkeit, Prototypen sowie Serienprodukte herzustellen.
DMLS steht für Direktes Metall-Laserschmelzen und ist ein additiver Fertigungsprozess, bei dem Metallpulver durch einen Laser schichtweise zu einem Bauteil verschmolzen wird.
DMLS funktioniert, indem ein Laser Metallpulver auf einem Bauplattform gezielt schmilzt und somit Schicht für Schicht ein dreidimensionales Bauteil aufbaut.
Typische Materialien für DMLS umfassen Edelstähle, Aluminium, Titan, Nickellegierungen und Kobalt-Chrom-Legierungen.
DMLS wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Zahnmedizin und vielen weiteren Bereichen der Fertigungsindustrie eingesetzt.
Zu den Vorteilen von DMLS gehören die Fähigkeit, komplexe Geometrien herzustellen, Materialeinsparungen, kürzere Produktionszeiten und die Möglichkeit, maßgeschneiderte Produkte und Prototypen effizient zu produzieren.
Ja, einige Einschränkungen bestehen in den Materialkosten, der Notwendigkeit einer Nachbearbeitung und den technischen Anforderungen für die Maschine und das Design des Bauteils.